telefon8 (863) 623-33-99


e mailЭтот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Набивки сальниковые в Ростове-на-Дону

Сальниковый узел - простое и эффективное устройство для уплотнения стационарных и подвижных соединений. Сальники широко используются в трубопроводах, на транспорте, при монтаже кабельных проходок, в гидравлических прессах, насосах, химических аппаратах. В простейшем случае можно использовать промасленную пеньку, но современная промышленность выпускает специальные сальниковые набивки.

Заполненная набивкой сальниковая камера поджимается болтами с гайками, и соединение надежно герметизируется, исключается утечка рабочей среды или проникновение внутрь могущих вызвать коррозию веществ. От правильного выбора сальниковой набивки зависит работоспособность многих ответственных агрегатов.

Виды сальниковых набивок

Асбестовые и безасбестовые (содержащие хлопковые или другие волокна).
Сухие (графитированные и чистые) и пропитанные - для пропитки используется жир, графитоклеевые составы, фторопластовая суспензия.
По форме сечения: квадратные, прямоугольные, круглые.
По способу изготовления: плетеные, крученые, скатанные.
По структуре плетения (плетеные): с однослойным, многослойным и сквозным сердечником, армированные (латунной проволокой).
Сальниковые набивки поставляются в бухтах весом 9-25 кг.

Классификация сальниковых набивок

Волокнистые и комбинированные набивки стандартизуются в России согласно ГОСТ 5152-84. Они различаются в первую очередь по наличию в составе асбеста. Его присутствие указывает буква «А» в аббревиатуре продукта. В асбестсодержащих сальниковых набивках бывает сердечник из стеклоровинга или резины, латунная проволока. Для пропитки используется нефтяной экстракт, жировой антифрикционный состав, суспензия фторопласта с графитом, тальком или слюдой. Набивка может быть графитизированной, прорезиненной. Отдельную категорию составляет полипропиленовая набивка ПАФС с асбестовым сердечником, пропитанная фторопластом и слюдой.

Безасбестовые сальниковые набивки плетутся из лубяных волокон, фторопласта, фторлона, хлопчатобумажных материалов, углеродистых нитей. Применяется графитизация, пропитка суспензией фторопласта, жировым антифрикционным составом. Существуют скатанные прорезиненные хлопчатобумажные набивки, опционально с резиновым сердечником.

Такое обилие марок сальниковых набивок позволяет выбрать наиболее подходящий вариант для данных условий эксплуатации. ГОСТ определяет для каждой марки допустимые температурные пределы, давление, скорость скольжения, рН среды. Указывается, в каких узлах и агрегатах можно использовать набивку - арматура, неподвижные соединения, центробежные и поршневые насосы, плунжерные насосы, гидравлические прессы, дейдвудные уплотнительные устройства.

Рабочей средой для различных марок сальниковой набивки может быть воздух, водяной пар, азот, инертные газы, питьевая и техническая вода, морская вода, органические вещества, нефтепродукты, аммиак (газообразный и жидкий), щелочи и килоты, углеаммониевые соли.

Сальниковые набивки из терморасширенного графита

ТРГ-набивки имеют преимущества перед традиционными. Плетеное графитовое волокно в сальниковой камере под давлением образует гомогенную массу, не происходит утечек рабочей среды между волокнами. Требуются меньшие усилия при затяжке сальника, что продлевает срок его службы. Графит хорошо проводит тепло, и оно эффективно рассеивается. Коэффициент трения графита очень мал, благодаря этому снижается тепловыделение и потребление электрической энергии в насосах.

ТРГ-набивки являются самосмазывающимися. Изношенный слой материала заменяется таким же. Это уменьшает износ втулок и валов. Набивки из терморасширенного графита не нуждаются в дополнительной смазке. Со временем ТРГ-набивки почти не теряют в весе и объеме при температурах до +650ºС, не твердеют. Небольшая потеря массы при выгорании полимерного связующего компенсируется упругой деформацией материала. Отпадает необходимость регулярно подтягивать сальник. Набивки из ТРГ химически стойки практически во всех средах, кроме сильных окислителей.